1.低能消耗
通过在材料块中输送盐速度下方的材料，与稀释或真空系统相比，每磅/千克材料所用的能量可为lbs/kg的空气输送到非常低的空气。
2.维护较低
由于速度非常低，延长管道寿命，几乎不需要维护。此外，大多数稠密的气动输送系统几乎没有穿着的零件，从而减少了乐动体育网址备件和维护的需求。这些因素的组合有助于最少的维持和停机时间。
3.低管磨损
由于材料以固体形式输送，只有一小部分输送的颗粒与减少管道磨损接触。这对于输送高度磨蚀的材料很重要。
速度和管道磨损之间的关系如下：
示例：系统A以10 m/s运行
系统B以2.5 m/s运行
系统B以2.5 m/s运行
系统A将比系统B快40倍。
4.低材料降解
预防产品降解的最佳制度是不连续的稠密相和存在两个条件的固体密集相：
（a）低速
（b）稳定性，即没有颗粒间活性，这意味着粒子不会相互碰撞。
这两种条件结合起来会产生非常低的材料降解速率 - 在传达非常脆弱的材料时通常很重要。
5.混合材料的最小分离
许多过程混合并混合了两种或多种材料，例如玻璃，食物和化学过程。混合过程完成后，必须在不分开成分的情况下传达材料。通常，成分的特性有很大差异，例如粒径和颗粒密度。如果输送速度很高，就像在稀释相系统中一样，单个颗粒倾向于以不同的速度输送并在空气中分离。
这些应用程序的最佳制度是不连续的阶段。
6.较小的辅助设备
低空气消耗是密集相系统的典型特征，可实现：
（a）较小的过滤器，这将降低系统的初始成本和随后的维护成本。
（b）较小的压缩机和干燥机，这将降低安装成本并降低能耗。