密集阶段解释

密集阶段系统

密相的特点是高正压低速输送。最常见的正压密相气力输送方式有:乐动体育网址

连续密集阶段

高压-低速
在移动的河床流模式(滚动或犁耕)中,物料以低于跃移速度输送。
进给端速度为10-25英尺/秒,终端速度为40-70英尺/秒。

连续致密相用于处理容易流化和能够保留空气的粉末。

不连续密度相

高压-低速
物料以低于跃移速度的段塞流形式输送,即由气隙分隔的段塞或一系列段塞沿管道输送。段塞完全填满了管道的整个横截面。
进料端速度通常为3-15英尺/秒,出料端速度为10-30英尺/秒。

如果材料适用于非连续流动状态,这是最适合大多数应用的最佳状态,其中电力经济,管道侵蚀和材料降解问题是重要的。

固相流动

高压-低速系统
材料以远低于跳跃速度的速度输送,管道中几乎完全充满了材料。这种材料实际上是通过管道挤压出来的。整个系统的输送速度为2-5英尺/秒。
在这种流动状态下,管道内几乎没有搅动或湍流。

固体致密相最适用于易碎材料,具有良好的运行经济性和极低的管道腐蚀。

下表对这四种制度作了比较。
流态 平均速度米/秒 Air-to-Material比率
空气 材料
稀相 28-35 特尔 在100:1
连续密集阶段 7.5到22.5 5到15 20到100:1
不连续密度相 2.5到12.5 1.0到7.5 下面30:1的
固相流动 2.0到5.0 0.5到2.5 下面20:1

在上表中,气料比测量系统效率。它是所输送的物料的重量(磅/千克)与所使用的输送气体的重量(磅/千克)之比。

由于输送速度低,致密相系统通常被选择用于产品易碎、磨蚀或污迹的应用,如砂、玻璃和焦炭。

大多数应用将受益于低速,如果不是由于减少磨损,那么是由于减少了空气消耗。一般来说,最好的经济是通过使用尽可能低的传送速度来实现的。

限制:
能对材料规格的变化敏感吗